1）上料：小型鏟車將原材料倒入電子配料機，配料機均勻配料后利用螺旋輸送機輸送到主機里面。
2）攪拌發泡主機：PLC控制柜控制上料、水計量、發泡劑計量，攪拌后自動灌注到下方的移動模箱內，漿體自行發泡到設計高度；
3）放料：軌道上的自動推進車將模具逐一推進攪拌發泡主機下方放料。
4）擺渡：推進車推進模具后，由擺渡車將一軌道上的模具擺渡到另一模具繼續推進、放料。
5）橫切：卷揚機上的小車拖著胚料，由橫切割機切割胚體表面的不平整的面.
6）脫模：有擺渡脫模機將模具提起，并移動到另一軌道，等待小車的到來，繼續推進模具擺渡、澆筑。
7）切割：小車托著胚料繼續前行，相繼完成橫向、縱向2次切割以及4面皮料
8）抱磚、回車：切割后的胚料移出切割機，有輸送機將廢料輸送到原材料地方繼續使用。再由行車碼垛機碼起去養護區碼垛。